① 减小研磨体规格。将钢球直径减小到13-22mm,由于球磨机功能已经从细碎、粗磨和细磨简化成单纯的粉磨,辊压机供应给磨机的料饼经过选粉机分选后已经没有大颗粒,因此可以大幅度减小研磨体规格 节能球磨机价位,在同样装载量的情况下,大大增加了研磨体的研磨表面积。但是研究结果证明,如果研磨体直径<13mm,产品的颗粒分布甚至比采用全辊压机粉磨的还要窄,降低了水泥的可加工性能。
② 减少研磨体在磨内的填充率来提高粉磨效率。国内也有人研究认为,过高的填充率,其中心部分研磨体的粉磨作用随着离中心越近,粉磨效率越低。国内也有工厂通过减少研磨体在磨机内的填充率提高了粉磨效益。
③ 采用带选粉机的双仓圈流磨,物料进入二仓时的比表面积为80平方米每千克,而辊压机和磨机的联合粉磨系统 节能球磨机设备,进入磨机物料的比表面积却达到了200平方米每千克左右,并且没有大颗粒,粉磨任务单一,仅需要进行细磨,所以磨机仅需要一仓就可以满足粉磨要求。
④ 磨机的圆周速度也是根据过去以25mm为进料粒度的情况下设计的,并且在制造时固定下来,但是否适合在联合粉磨系统中粉磨功能的需要,就值得怀疑。传统磨机的圆周速度兼顾冲击和研磨的需要 节能球磨机价格,更偏向于冲击,磨内停留时间的考虑,也是按照一般进料情况考虑 节能球磨机,所以针对联合粉磨系统中的粉磨功能,应该研究出适合该特点的磨机的圆周速度和磨内的分仓等。
当球磨机工作时,筒体绕其轴线回转,筒体内部的磨矿介质被提升到一定的高度,呈抛落或泻落状态,矿石的磨碎主要是靠磨矿介质落下时的冲击力和运动时的磨剥作用。物料由给料口连续地进入回转体内部,被运动的磨矿介质粉碎并通过溢流或料位差将物料排出筒体,以进行下一段工序处理。在运动中钢球尺寸对磨机的影响很大,其主要影响在以下几方面:
(1)磨机生产率大小;
(2)磨矿产品粒度分布的均匀性;
(3)磨矿产品中矿物单体解离度高低;
(4)球耗的高低;
(5)电耗高低;
(6)球磨机工作噪声的大小。